Medio Ambiente

El aislamiento sostenible de lana de roca de España es navarrico

Aislamiento de lana de roca, confort térmico y acústico para los inmuebles

Los edificios son los responsables del 36 % de las emisiones de CO2. Además, el 80 % de la población española es consciente de que su contribución es necesaria en la lucha contra el cambio climático. ¿Solución? El aislamiento de lana de roca es un material versátil que aumenta el confort térmico y acústico de los inmuebles. Al mismo tiempo, es resiliente al fuego, ya que resiste temperaturas superiores a 1.000 oC y no propaga la llama, a la vez, es reciclable infinitas veces.

Para que un producto sea sostenible también debe serlo toda su cadena de valor

El 95 % de los ingresos de ROCKWOOL proceden de un negocio que se englobaría en la categoría de mitigación del cambio climático según la nueva taxonomía de la Unión Europea, contribuyendo así al desarrollo sostenible en Europa.

Empieza el viaje: recogida de la roca basáltica en las canteras navarras

La lana de roca se extrae de canteras situadas en Caparroso (Navarra) en las que trabajan 10 profesionales cada día extrayendo el basalto. Posteriormente, se convertirá en aislamiento para los inmuebles. Una vez los operarios tienen recolectada la materia prima, se envía a la fábrica de Caparroso, dónde allí empieza el proceso de confección y comercialización del aislamiento de lana de roca.

Llegada a instalación de Caparroso: producción de las soluciones de aislamiento

Cuando el basalto llega a la fábrica empieza la producción del aislamiento sostenible:

  • Se funde la roca a 1.500 oC, a través de un proceso de colada continua donde la piedra basáltica se convierte en lava.
  • Una vez la materia ya está en estado líquido, se fibra para conseguir los filamentos que formaran el aislamiento.
  • Polimerización. Consiste en compactar las fibras de lana de roca con el resto de las materias primas y, así, conseguir la densidad del producto deseada.
  • Se corta el producto en función de las necesidades de la obra y se empaqueta para su distribución y comercialización.
Transporte e instalación a obra: crear espacios confortables, seguros y saludables

Cuando se obtiene el producto final se transporta hasta la construcción. Allí el instalador aplica el aislamiento de lana de roca de forma fácil y adaptándolo a las características del proyecto. La lana de roca tiene una vida útil que supera los 50 años con facilidad.

Retirada de los recortes sobrantes de aislamiento y vuelta a fábrica: nuevas oportunidades para la lana de roca

El aislamiento de la lana de roca es un producto reciclable, que permite contribuir de forma significativa a la economía circular. Además, por sus características, se puede retirar fácilmente y reutilizar en nuevas edificaciones. Por ello, ROCKWOOL Peninsular pone a disposición de sus clientes un servicio de recuperación y reutilización de residuos en obra, ‘ROCKCYCLE,’ para edificios de cubierta industrial. Éste consiste en recoger los recortes sobrantes de la lana de roca, devolverlos a la fábrica y reincorporarlos al proceso productivo. Según la Compañía, “se aprovecha al 100% del aislamiento reciclado, garantizando los altos estándares de calidad”.

Aplicación en un nuevo edificio: el viaje circular continua

Al terminar el proceso de producción el aislamiento de lana de roca ya está listo para volver a ser aplicado en otras construcciones y, así, de forma reiterada, lo que garantiza la circularidad del producto y de toda la cadena de valor.

En definitiva, unas soluciones de aislamiento y un proceso de fabricación y comercialización sostenible que ha llevado a ROCKWOOL a ser una de las 10 primeras empresas reconocidas por la organización S&P Global Trucost, encargada de analizar y guiar a las empresas hacia un sistema sostenible, por lo que respecta al impacto positivo de sus productos.

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